Ratgeber
Kabelleitern sind ähnlich wie Gitterrinnen und Kabelpritschen Teil vieler Elektroinstallationen in Gebäuden und spielen eine zentrale Rolle in der Organisation elektrischer Leitungen. Sie dienen dazu, Kabel sicher und geordnet über längere Distanzen zu führen, wodurch sie vor mechanischen Beschädigungen geschützt sind und es weniger zu elektromagnetischen Interferenzen kommt. Diese Tragkonstruktionen sind besonders in industriellen und kommerziellen Umgebungen anzutreffen, wo es darum geht, die Übersichtlichkeit und Zugänglichkeit von Leitungen zu bewahren.
Kabelleitern unterstützen nicht nur das Kabelmanagement, sondern tragen auch zur Sicherheit bei. Indem sie eine verbesserte Luftzirkulation um die Kabel ermöglichen, kann entstehende Wärme besser abgeführt werden. Somit kommt es nicht zu hitzebedinger Brandentstehung. Darüber hinaus erleichtern sie Wartungsarbeiten und Erweiterungen der Elektroinstallationen, da neue Kabel leicht hinzugefügt und bestehende ohne großen Aufwand ausgetauscht werden können. Somit tragen Kabelleitern dazu bei, die Funktionalität der elektrischen Installationen dauerhaft sicherzustellen und Betriebskosten zu senken.
Eine Kabelleiter ist aufgebaut wie eine Leiter. Es handelt sich um eine Art Gestell oder Rahmen mit Sprossen, in die große Kabelmengen hineingelegt werden. Sie besteht typischerweise aus Metall und ist so konstruiert, dass sie eine hohe Last tragen kann. Kabelleitern werden eingesetzt, um Ordnung in die Kabelwege zu bringen, die Zugänglichkeit zu verbessern und die Gefahr von Kabelschäden zu minimieren. Mithilfe zusätzlicher Kabelklammern oder Deckel können Kabelleitern geschlossen werden. Sie sind besonders nützlich in Bereichen, wo Kabel dicht gepackt oder über lange Strecken geführt werden müssen, wie in Bürogebäuden, Fertigungsstätten und anderen großflächigen Anlagen. Die Verwendung von Kabelleitern trägt auch zur Einhaltung von Sicherheitsnormen und -vorschriften bei.
Kabelleitern gibt es in verschiedenen Ausführungen, die jeweils auf spezifische Anforderungen und Umgebungen abgestimmt sind. Unterschieden werden kann nach Form und Material:
Klassische Kabelleitern
Die grundlegende Form einer Kabelleiter besteht aus zwei länglichen Seitenwangen, die durch quer verlaufende Sprossen verbunden sind. Die Sprossen sind ungelocht und können flach oder abgerundet sein. Klassische Kabelleitern gibt es in genieteter oder geschweißter Ausführung. Beide Varianten sind sehr stabil und eignen sich daher gut für die Verlegung von Kabeln über längere Strecken.
Weitspannkabelleitern
Weitspannkabelleitern, auch als Langstreckenkabelleitern oder weitgespannte Kabelleitern bezeichnet, gehören zu einem speziellen Kabelleitersystem, das dazu konzipiert ist, große Spannweiten ohne zusätzliche Unterstützung zu überbrücken. Sie sind besonders nützlich in großen offenen Bereichen, wo Säulen oder andere Stützstrukturen weit auseinander stehen oder wo eine minimale Unterbrechung durch Tragstützen gewünscht ist.
Marinekabelleitern
Kabelleitern mit Marinenorm sind dem Einsatz auf Schiffen, Ölplattformen, Häfen und anderen Einrichtungen mit Bezug zur See vorbehalten. Sie müssen strenge Vorschriften und Standards erfüllen, um den anspruchsvollen Bedingungen auf See wie hoher Luftfeuchtigkeit, Salzwasser, extremen Wetterbedingungen und Korrosionsgefahr standhalten zu können.
Gelochte oder geschlitzte Kabelleitern
Bei dieser Variante sind die Sprossen oder Seitenwangen mit Löchern oder Schlitzen versehen, die es ermöglichen, die Kabel mit Kabelbindern oder anderen Hilfsmitteln zu befestigen. Sind Kabelleitern gelocht oder geschlitzt, bringt das auch den Vorteil einer zusätzlichen Belüftung mit sich.
Durchgehende Kabelleitern
Hierbei handelt es sich um eine Kabelleiter mit durchgehenden Querstreben, ähnlich wie es bei einem Kabelkanal oder einer Kabelrinne der Fall ist. Das sorgt für mehr Stabilität und erleichtert Kabelverlegung. Durchgekehende Kabelleitern werden oft in industriellen Anwendungen eingesetzt, wo eine robuste Konstruktion erforderlich ist.
Stahlkabelleitern
Diese Leitern bestehen aus Stahl, der zum Zweck der Korrosionsbeständigkeit meist verzinkt ist. Sie sind sehr stabil, langlebig und werden häufig in Außenbereichen oder in industriellen Umgebungen verwendet, wo es auf eine hohe Belastbarkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen ankommt.
Aluminiumkabelleitern
Kabelleitern aus Aluminium sind leichter als Stahlleitern, bieten aber dennoch eine hohe Festigkeit. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen das Gewicht eine Rolle spielt, und kommen beispielsweise im Logistikwesen zum Einsatz.
Kunststoffkabelleitern
Kunststoffkabelleitern bestehen aus hochwertigen Kunststoffen, die leicht und korrosionsbeständig sind. Ihr Einsatzort sind unter anderem Umgebungen mit aggressiven Chemikalien, da sie diesen gegenüber eine hohe Beständigkeit mitbringen.
Pulverbeschichtete Kabelleitern
Solche Kabelleitern sind mit einer Pulverbeschichtung versehen, die widerstandsfähiger und korrosionsbeständig macht. Sie sind sehr robust und können daher auch in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden.
Spezial-Kabelleitern
Es gibt Kabelleitern, die speziell für bestimmte Anwendungen entwickelt sind, beispielsweise für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (EX-Bereiche) oder für die Verlegung in besonders engen Räumen. Ihr Einsatzgebiet ist also dort, wo besondere Anforderungen an Sicherheit und Platz gestellt werden.
Kabelleitern werden vielfältig eingesetzt, da sie es ermöglichen, Kabel effizient und sicher zu verlegen. Hier sind einige der wichtigsten Anwendungsbereiche:
Industrielle Anlagen
In großen Industrieanlagen wie Fabriken, Raffinerien oder Kraftwerken werden Kabelleitern verwendet, um Strom-, Steuer- und Kommunikationskabel sicher zu verlegen. Diese Umgebungen erfordern oft robuste Lösungen, die schwere Kabel über große Entfernungen tragen können.
Infrastrukturprojekte
An Flughäfen und Bahnhöfen sowie bei Brücken und Tunneln werden Kabelleitern verwendet, um Strom- und Datenkabel sicher zu führen. Diese Umgebungen erfordern oft langlebige und korrosionsbeständige Lösungen. Auch Schienennetzwerke und Straßenbeleuchtungen sind Einsatzbereiche.
Gebäudetechnik und Hochbau
In Bürokomplexen, Einkaufszentren und Krankenhäusern werden Kabelleitern zum Verlegen von Strom-, Daten- und Kommunikationskabeln verwendet. Die Leitern sorgen dafür, dass die Kabel sicher und ordentlich verlaufen und leicht zugänglich sind.
Rechenzentren
In Serverräumen von Rechenzentren, wo große Mengen an Datenkabeln verlegt werden, bieten Kabelleitern eine gute Möglichkeit, Struktur in die Verkabelung zu bringen. Zudem ermöglichen sie eine effiziente Kühlung und erleichtern die Wartung von IT-Infrastruktur.
Explosionsgefährdete Bereiche (EX-Bereiche)
In Bereichen, wo Explosionsgefahr besteht, wie in chemischen Fabriken, werden spezielle Kabelleitern eingesetzt, die strengen Sicherheitsanforderungen entsprechen.
Energieverteilung
Überall dort, wo große Mengen von Hochspannungskabeln verlegt werden müssen, wie in Umspannwerken oder Energieverteilungszentren, werden Kabelleitern eingesetzt.
Beim Kauf von Kabelleitern sollten Sie auf mehrere Faktoren achten. Wichtige Kriterien sind die Belastbarkeit und das Material, um sicherzustellen, dass die Kabelleiter den mechanischen Anforderungen und Umgebungsbedingungen standhält. Meist werden Kabelleitern aus Metall verwendet, die selbst leitend sind und somit mit in den Potentialausgleich eingebunden werden müssen, um Schäden durch elektrische Schläge zu vermeiden.
Sie sollten darüber hinaus die Flexibilität und Erweiterbarkeit des Systems berücksichtigen, um zukünftige Anpassungen zu erleichtern. Einige Hersteller haben beispielsweise Gelenkverbinder oder Steige-/Fallstücke im Angebot, die es ermöglichen, Höhenunterschiede auszugleichen. Die Kompatibilität mit bestehenden Installationssystemen spielt ebenso eine Rolle.
Außerdem müssen Sicherheits- und Qualitätsnormen eingehalten werden, insbesondere was den Brandschutz auf Rettungswegen angeht. Dies wird in aller Regel über den Einsatz von Brandschutzkanälen und -platten realisiert. Zudem sind die Kosten für Anschaffung, Installation und potenzielle Wartungsmaßnahmen in den Blick zu nehmen.
Bei der Installation von Kabelleitern ist es wichtig, den Kabelverlauf vorab genau zu planen. Markieren Sie den Installationsweg und stellen Sie sicher, dass alle notwendigen Befestigungspunkte vorhanden sind. Verwenden Sie die geeignete Montageklammern und Schrauben, um die Kabelleiter sicher an Wänden, Decken oder im Boden zu befestigen. Achten Sie darauf, genügend Platz für zukünftige Kabel zu lassen und eine Überladung zu vermeiden. Überprüfen Sie nach der Installation alle Verbindungen auf Stabilität und Sicherheit. Gut zu wissen: Viele Anbieter stellen Montageanleitungen in Form von Videos zur Verfügung.
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Kabelleitern in der Industrie?
Kabelleitern bieten zahlreiche Vorteile für industrielle Anwendungen. Sie erleichtern das Kabelmanagement, indem sie die Möglichkeit bieten, elektrische Leitungen strukturiert und zugänglich zu verlegen. Das erleichtert auch Wartungsarbeiten und Systemerweiterungen. Kabelleitern verbessern zudem die Sicherheit am Arbeitsplatz, weil es keine losen Kabel gibt, die zu Stolperfallen werden könnten. Des Weiteren wird Hitzeentwicklung zwischen den Kabeln aufgrund verbesserter Luftzirkulation vorgebeugt. Da Kabelleiter Schutz vor mechanischen Belastungen bieten, erhöht sich die Lebensdauer der Verkabelung, was zu weniger Ausfallzeiten und letztlich weniger Kosten führt.
Welche Sicherheitsnormen und Zertifikationen sollten bei der Auswahl von Kabelleitern berücksichtigt werden?
Das kommt auf den Einsatzort an. In den USA beispielsweise gelten andere Bestimmungen als in der EU. Beispiele für in Deutschland relevante Sicherheitszertifizierungen sind:
- CE-Kennzeichnung oder CE-Konformität: In Europa zeigt die CE-Kennzeichnung an, dass das Produkt den EU-Sicherheitsanforderungen entspricht. Für Kabelleitersysteme bedeutet dies, dass sie nachweislich die Anforderungen an Gesundheit, Sicherheit und Umweltschutz erfüllen.
- IEC/EN 61537: Die technische Grundlage von Kabeltrag-Systemen ist durch die Norm IEC/EN 61537 sichergestellt. Diese Norm umfasst alle relevanten Parameter von Anwendungsbereichen über Prüfbedingungen bis hin zur Korrosionsfestigkeit und Temperaturklassifizierung.
- DIN 4102 (Deutsche Brandschutznormen): In Deutschland ist die DIN 4102 eine der wichtigsten Normen. Sie klassifiziert die Brennbarkeit von Baustoffen und Bauteilen, einschließlich Kabelleitern. Demzufolge legt sie fest, welche Materialien als nicht brennbar, schwer entflammbar oder normal entflammbar gelten.