Schärfgeräte, Spezial-Schleifer

Werkzeuge, die insbesondere zur spanenden Bearbeitung von Werkstoffen zum Einsatz kommen, unterliegen mit zunehmendem Gebrauch Verschleißerscheinungen. Je öfter sie verwendet werden, desto mehr nutzen sich Schneiden, Klingen, Bohrer, Sägeblätter, Sägeketten und dergleichen ab. Stumpf gewordene Messer, Meißel, Schaber, Schnitzeisen oder Äxte ermöglichen kein effizientes Arbeiten mehr. Tragen sie zu wenig Material ab, muss der Schneidvorgang wiederholt oder mehr Kraft aufgewendet werden. Verschlissene Klingen treffen nicht im optimalen Winkel auf das Werkstück, was dazu führen kann, dass die Oberfläche ausfranst oder beschädigt wird. All das hat zur Folge, dass sich das Schnitt- und Bohrbild verschlechtert. Des Weiteren ist der Umgang mit stumpfem Werkzeug mit einem höheren Sicherheitsrisiko verbunden. Abgenutzte Sägen können leicht verklemmen, Meißel ohne definierte Fase greifen nicht. Fehlt Klingen und Bohrern die nötige Schärfe, um ins Material einzudringen, rutschen sie leichter ab, was in Verletzungen resultieren kann.

Umso wichtiger ist es, Werkzeuge regelmäßig nachzuschärfen. Schärfgeräte und Spezialschleifer sind für diesen Zweck konzipiert. Sie werden dazu genutzt, Werkzeugen zur gewohnten Schneidleistung zu verhelfen. Konventionelle Schärfgeräte dienen vor allem der Pflege von Klingen, Schneiden und Schneidgarnituren. Dabei handelt es sich üblicherweise um Elektrowerkzeuge, die bei Schärfaufgaben vielerlei Art unterstützen.

Neben elektrischen Schärfgeräten gibt es Schärfhilfen, die von Hand gebraucht werden. Dazu zählen beispielsweise Wetzsteine und Wetzstäbe, die insbesondere zum Schärfen von Messern, Scheren, Sensen, Äxten und vergleichbaren Werkzeugen eingesetzt werden. Spezialschleifer kommen zum Einsatz, wenn konventionelle Schärfgeräte an ihre Grenzen stoßen und beispielsweise nicht für die Komplexität oder die Dimensionen eines Schleifstücks ausgelegt sind. So gibt es beispielsweise spezielle Bohrerschärfgeräte für den exakten Anschliff von Spiralbohrern sowie Schärfgeräte für Sägeblätter oder -ketten. Ebenso werden Spezialschleifer genutzt, wenn es darum geht, große Flächen oder exakte Kanten zu schleifen oder schlecht zugängliche Stellen zu bearbeiten.

Eine Kombi-Bandschleifmaschine bietet sowohl Band- als auch Scheibenschleifer und lässt sich universell einsetzen.

Neben Doppelschleifern, die aufgrund ihrer vielseitigen Verstell- und Einsatzmöglichkeiten durchaus als Universal-Schärfgeräte bezeichnet werden können, gibt es eine Reihe weiterer Schleifgeräte, die speziellen Anwendungsbereichen vorbehalten sind. Dazu zählen beispielsweise Wand- und Deckenscheifer, Tellerschleifer und Geradschleifer. Geradschleifer sind Präzisionsschleifgeräte für schwer zugängliche Stellen.

Sie können mit wechselbaren Aufsätzen kombiniert und beispielsweise zum Ausschleifen, Entgraten oder Nachbearbeiten eingesetzt werden. Tellerschleifer sind die idealen Werkzeuge für das Schleifen von Gehrungen, Stirnkanten, Längskanten und Planflächen. Bearbeiten lassen sich neben Holz auch Kunststoffe, Metall oder Kork. Die Geräte verfügen über eine rotierende Schleifscheibe und einen verstellbaren Winkelanschlag, mit dessen Hilfe das Werkstück exakt entlang der Schleiffläche bewegt werden kann. Wand- und Deckenschleifer – auch Trockenbauschleifer genannt – kommen vor allem beim Innenausbau, Trockenbau, Renovieren und Gebäudesanierungen zum Einsatz.

Sie gleichen Unebenheiten an Wänden und Decken aus, sorgen nach dem Verspachteln von Gipsplatten für eine gleichmäßige Fläche und können Betonflächen glätten. Zum Glattschleifen von Ecken gibt es vibrierende Winkelgeräte. Modelle mit ausziehbarer Teleskopstange sind ideal für hohe Wände und Putzdecken.