Das Prinzip einer Spraydose ist einfach, aber effektiv. Beim Betätigen des Sprühknopfes wird das mit einer Gummidichtung abgedeckte Ventil geöffnet. Angetrieben durch den Innendruck von 4 – 5 bar wird der Wirkstoff als Aerosol freigesetzt. Eine Reinigungsflüssigkeit kann dadurch schnell und zielgenau dosiert werden. Nach der Anwendung hat die Spraydose die Funktion einer sicheren Transport- und Lagerverpackung. Die Flüssigkeit ist stets vollständig eingekapselt. Spraydosen sind somit eine perfekte Kombination aus Wirkstoffgemisch, dem passenden Dosiersystem und der schützenden Metallverpackung.

Viele Reinigungssprays enthalten Kohlendioxid als Treibgas. Das hat den Vorteil, dass nur ein kleiner Raum in der Spraydose für das Treibgas benötigt wird und ein Wirkstoffgehalt von bis zu 95% erreicht werden kann. Andere Treibgase wie hochentzündliches Propan-Butan benötigen bis zu 50% des Doseninhaltes, um genügend Treibgas zur vollständigen Restentleerung der Dose bereitzustellen. Diese Treibgase werden deshalb normalerweise nur dort eingesetzt, wo ein sehr feines Sprühbild benötigt wird. Als Beispiel sind hierzu Farb- und Lacksprays zu nennen.

Neben einem hohen Wirkstoffgehalt ist die 360° Sprühtechnik ein weiteres Qualitätsmerkmal für ein gutes Reinigungsspray. Durch ein spezielles Kugelventil im Sprühkopf funktioniert das Spray nicht nur bei senkrecht gehaltener Dose, sondern auch wenn sie schräg oder über Kopf gehalten wird - also 360°. Das erleichtert das Reinigen in verwinkelten oder schlecht zugänglichen Bauteilen.

Staub ausblasen

Die einfachste Art der Verschmutzung ist Staub und loser Schmutz. Dieser kann mit Druckgas-Sprays schnell und rückstandsfrei entfernt werden. Obwohl diese oft als Druckluftsprays benannt werden, enthalten sie keine Luft. Dies wäre wirtschaftlich wenig sinnvoll, da bei einem Innendruck von 4 bar nur eine geringe Luftmenge in einer Spraydose komprimierbar ist und ein solches `Luftspray` schon nach wenigen Sekunden leergesprüht wäre. Aus diesem Grund werden Gase verwendet, die beim vorhandenen Innendruck des Sprays verflüssigt sind. Während dem Sprühen füllt die Flüssigkeit den Gasraum in der Dose wieder nach. Man erhält dadurch einen hochreinen Gasstrom, der im Gegensatz zu normaler Druckluft keine ölhaltigen Rückstände hinterlässt. Bei der Auswahl des richtigen Druckgassprays sollte darauf geachtet werden, dass kein entzündliches Gasgemisch auf Basis Propan/Butan enthalten ist. Ein solches Druckgasspray erkennt man am Flammsymbol auf der Dose und beinhaltet eine erhöhte Entzündungs- und Explosionsgefahr bei der Anwendung.

Oxidschichten von Kontakten lösen

Kratzgeräusche am Lautstärkeregler oder `Wackelkontakte` an Steckern, Schaltern und Relais können durch Fremdschichten auf der Kontaktoberfläche verursacht werden. Besonders schwer zu entfernen sind hierbei Korrosionsprodukte von Kontaktmaterialien wie zum Beispiel Kupferoxid. Hier benötigt man spezielle Reinigungsöle, die solche Oxide in wenigen Minuten chemisch umwandeln und dadurch lösbar machen können. Nach der Anwendung sollte man die angelösten Verunreinigungen mit einem leichtflüchtigen Elektronikreiniger aus dem Kontaktbereich wieder ausspülen und möglichst mit einem Tuch aufnehmen.

Flussmittelreste nach dem Löten entfernen

Nach dem Löten auf Leiterplatten verbleiben meist störende Flussmittelrückstände mit harzartiger Konsistenz. Hierfür gibt es besondere Lösemittelgemische, die ein hohes Harzlösevermögen haben. Solche speziellen Leiterplattenreiniger sind darüber hinaus mit den gängigen Materialien von Leiterplatten der elektronischen Bauteile gut verträglich und verflüchtigen sich nach der Anwendung wieder schnell und rückstandsfrei. Idealerweise haben diese Reinigungssprays einen speziellen Sprühköpf, auf den eine Reinigungsbürste aufgesteckt werden kann. Dadurch wird die Reinigungswirkung zusätzlich mechanisch unterstützt.

Ruß aus Schaltschränken ausspülen

Ruß und feinste Partikel gelangen in industrieller Umgebung oft auch in Schaltkästen von Maschinen und Anlagen. Diese Verunreinigungen verteilen sich hier über die gesamte Elektronik und verursachen im schlimmsten Fall unerwünschte Kriechströme. Mit Druckgassprays sind solche Beläge meist nicht vollständig zu entfernen. Hier ist zusätzlich ein Schaltschrankreiniger zu empfehlen, der die Restverschmutzungen mit hohem Sprühdruck ausspült. Nach der Anwendung sollte der Reiniger wieder schnell und rückstandsfrei verdunsten.

Etiketten und Klebstoffreste ablösen

Schmutz ist `Materie zur falschen Zeit am falschen Platz`. Demzufolge können auch überflüssige Etiketten zum Schmutz werden, der entfernt werden muss. Spezielle Lösemittel unter anderem auf Basis von Citrusextrakten können Selbstklebeetiketten innerhalb weniger Minuten rückstandsfrei ablösen. Diese Spezialsprays ersparen zeitraubendes Abkratzen der Etiketten und verhindern lästige Klebstoffreste auf den Oberflächen.