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renkforce Filamente
Das 3D Drucker Filament ist das Material, aus dem moderne Träume sind. Es dient zur Modellierung von 3D-Modellen.
Bei dem FDM-Verfahren schmilzt die Düse des 3D Druckers das Filament ein und es wird zu einer flüssigen bis zähflüssigen Konsistenz. Anschließend wird das Material durch den Druckkopf exakt positioniert und so entsteht Schicht für Schicht ein 3D-Modell.
Filament ist aber nicht gleich Filament. Die verschiedenen Filamente unterscheiden sich nicht nur in der Farbe, sondern auch in den mechanischen Eigenschaften. Außerdem verfügen manche Filamente über besondere Eigenschaften, wie z. B. Lebensmittelechtheit. Die Auswahl ist nahezu unendlich.
Wir möchten Ihnen einen Überblick über die verschiedenen, auf dem Markt erhältlichen, Materialien geben:
PLA - Hoch aufgelöste Prototypen
PLA ist das ideale Filament für unkompliziertes Drucken. Es ist biologisch abbaubar und umweltfreundlich. Da das Material beim Abkühlen nahezu keinen Verzug aufweist, ist es optimal für Anfänger geeignet. Allerdings weist es eine niedrige Erweichungstemperatur auf, daher ist es für Funktionsmodelle eher ungeeignet.
Anwendungsbeispiele
- Gehäusebau
- Architekturmodelle
- Kinderspielzeug
- Figuren
Vorteile
- Kann nahezu von allen 3D Druckern verarbeitet werden
- Nachhaltig herstellbar und umweltfreundlich
- Nahezu keinen Verzug beim Abkühlen - optimal für Anfänger
Nachteile
- Hartes Material - Schwer nachzubearbeiten
- Geringe Bruchfestigkeit
- Niedrige Erweichungstemperatur
PLA Compounds - Metall- und Holzoptik oder spezielle Effekte
PLA Compound ist perfekt für künstlerische Zwecke geeignet. Egal ob Architektur oder Modellbau, Sie erhalten immer eine tolle Optik. So beispielsweise erreichen Sie mit dem Holzanteil durch veränderte Temperatureinstellung einen realistischen Holzeffekt. Wie bei normalem Holz können Sie auch hier schleifen und bohren. PLA Compound mit Metallanteil sieht aus wie Metall und kann wie echtes Metall poliert werden.
Anwendungsbeispiele
- Gehäusebau
- Architekturmodelle
- Kinderspielzeug
- Figuren
Vorteile
- Optische und haptische Unterscheidung von üblichen Druckmaterialien
- Bessere Nachbearbeitung als bei PLA
- Tolle Farbeffekte durch Temperaturänderung bei Holz möglich
- Herstellung einer metallähnlichen Oberfläche durch Polieren möglich
Nachteile
- Geringe Bruchfestigkeit
- Niedrige Erweichungstemperatur
ABS Pro - Stabile Funktionsmodelle
ABS Pro ist im Vergleich zu herkömmlichem ABS deutlich verzugsärmer. Dadurch lässt es sich einfach drucken und ist auch für größere Modelle geeignet.
Anwendungsbeispiele
- Mechanische Funktionsteile
- Ersatzteile
Vorteile
- Verzugsarm
- Hohe Belastbarkeit
- Hohe Bruchfestigkeit
- Hitzebeständig bis ca. 85° C
Nachteile
- Neigt beim Abkühlen zum Verziehen
- Beheiztes Druckbett notwendig
PETG - Lebensmittelecht
renkforce PETG-Filament weißt im Gegensatz zu herkömmlichen PLA eine höhere Bruchfestigkeit sowie eine höhere Hitzebeständigkeit auf, lässt sich aber einfacher als ABS drucken. Zudem ist das Material lebensmittelecht und kann daher sehr vielseitig eingesetzt werden.
Anwendungsbeispiele
- Modellbau
- Küchenutensilien
Vorteile
- Lebensmittelecht
- Hitzebeständig bis 75° C
- Verzugsarm
- Höhere Bruchfestigkeit als PLA
Nachteile
- Geringere Bruchfestigkeit als ABS
PVA - Wasserlösliche Stützstrukturen
PVA eignet sich ideal als Stützmaterial für Materialien wie PLA, Elastic, Flex und weitere. Durch den Einsatz eines Stützmaterials lassen sich selbst komplexeste Strukturen und Formen mit einem FDM-3D-Drucker herstellen. Nach dem Drucken kann PVA einfach in lauwarmen Wasser aufgelöst werden, so das keine Spuren am Modell zurückbleiben.
Anwendungsbeispiel
- Stützstrukturen
Vorteile
- wasserlöslich
- gute Haftung in Kombination mit PLA und Flex
Nachteile
- Stark hydrophil
- Eignet sich nur in Kombination mit temperaturähnlichen Materialien
HIPS - Stützstrukturen für ABS
HIPS eignet sich im Gegensatz zu PVA auch als Stützstrukturmaterial für Filamente mit einer höheren Drucktemperatur. Zum Auflösen von HIPS wird ein spezieller D-Limonen-Extrakt benötigt.
Außerdem eignet sich HIPS auch als Ersatz für ABS, da es über ähnliche mechanische Druckeigenschaften verfügt.
Anwendungsbeispiele
- Stützstrukturen
- Mechanische Funktionsteile
- Gehäuse
Vorteile
- löslich in D-Limonen-Extrakt
- gute Haftung in Kombination mit ABS
Nachteile
- Neigt beim Abkühlen zum Verziehen
- Beheiztes Druckbett notwendig
Flex - Extrem flexible Modelle
Flex ist extrem flexibel und reißfest. Aufgrund der hohen Flexibiliät ist die Druckgeschwindigkeit begrenzt und die Verarbeitung auch nicht mit jedem Drucker möglich. Es eignet sich ideal für Teile wie Handyhüllen oder Gummidämpfer. renkforce Flex-Filament haftet besonders gut auf PLA, sodass es auch für den Dual-Extruder-Druck gut geeignet ist.
Anwendungsbeispiele
- Gummidämpfer
- Scharniere
- Knöpfe
- Gerätefüße
Vorteile
- Extrem flexibel
- Reißfest
Nachteile
- Nicht für hohe Druckgeschwindigkeiten geeignet
- Anspruchsvolle Verarbeitung
Elastic - Semiflexible Modelle
renkforce Elastic ist ein semiflexibles Material und lässt sich im Gegensatz zu renkforce Flex auf nahezu jedem 3D Drucker verarbeiten. Aufgrund der etwas höheren Festigkeit lässt es sich schneller und einfacher als Flex drucken.
Anwendungsbeispiele
- Gummidämpfer
- Scharniere
- Knöpfe
- Gerätefüße
- Dichtung
Vorteile
- flexibel
- Einfacher in der Verarbeitung als Flex
Nachteile
- Nicht für hohe Druckgeschwindigkeiten geeignet
Polyamid (Nylon) - Mechanisch beanspruchte Teile
Polyamid oder auch Nylon genannt ist ein schlagzäher Kunstoff und eignet sich ideal für die Herstellung von mechanisch beanspruchten Teilen.
Anwendungsbeispiele
- Mechanische Funktionsteile
- Zahnräder
- Laufrollen
- Gleitlager
- Werkzeug
Vorteile
- Schlagzäh
- Hitzebeständig bis ca. 85 °C
- Öl- und Kraftstoffbeständig
Nachteile
- Verzieht sich beim Abkühlen
- Beheiztes Druckbett notwendig
- Schlechte Druckbett-Haftung
- stark hydrophil
PC - Extrem stabile Ausdrucke
Polycarbonat ist ein extrem schlagzähes und witterungsbeständiges Material. Es eignet sich ideal für mechanische Funktionsteile und Prototypen, insbesondere wenn diese in einem Umfeld mit hohen Temperaturen betrieben werden.
Anwendungsbeispiele
- Mechanische Funktionsteile
- Prototypen
- Gehäuse
Vorteile
- Extrem schlagzäh
- Hitzebeständig bis ca. 120 °C
- Witterungsbeständig
- Nahezu Splitterfrei bei Bruch
Nachteile
- Verzieht sich beim Abkühlen
- Beheiztes Druckbett notwendig
- Schlechte Druckbett-Haftung
PP - Lebensmittelecht und elastisch
renkforce Polypropylen-Filament wurde von der FDA als lebensmittelecht zertifiziert. Es ist temperaturbeständig bis 100 °C.
Anwendungsbeispiele
- Mechanische Funktionsteile
- Prototypen
Anwendungsbeispiele
- Mechanische Funktionsteile
- Prototypen
Nachteile
- Verzieht sich beim Abkühlen
- Beheiztes Druckbett notwendig
- Schlechte Druckbett-Haftung
Kurzer Überblick:
| Filamente | Eigenschaft | Empfohlene Druck-Temperatur | Empfohlene Druckbett-Temperatur | Empfohlene Druckgeschwindigkeit | Schwierigkeitsgrad* | Verzugsanfälligkeit** |
| PLA | - 100 % biologisch abbaubar - Leichte Verarbeitung - Hohe Farbtreue - Farbecht - UV-beständig - Nahzu kein Verzug beim Abkühlen |
180-230 °C | 0-60 °C | 40-80 mm/s |  |
|
| PLA Compounds | - PLA und ein zusätzliches Material wie Holz, Kupfer oder Bronze - Polierbar - Holz-Farbton durch Temperatureinstellung änderbar |
180-230 °C | 0-60 °C | 30-60 mm/s |  |
 |
| PLA High Speed | - Bis zu 4x höhre Druckgeschwindigkeiten im Vergleich zu PLA - Kann nahezu von allen 3D Druckern verarbeitet werden - Nachhaltig herstellbar und umweltfreundlich - Nahezu keinen Verzug beim Abkühlen |
190-230 °C | 0-60 °C | 60-300 mm/s |  |
|
| ABS Pro | - Synthetischer Stoff - Hohe Schlagfestigkeit - Optimal zur Nachbearbeitung - Geringes Warping |
230-260 °C | 80-120 °C | 40-80 mm/s | |
|
| PETG | - Lebensmittelecht - Schlagzäh |
230-260 °C | 60-80 °C | 40-80 mm/s | |
|
| PVA | - Wasserlöslich - Ideal als Stützstruktur |
180-220 °C | 0-60 °C | 40-100 mm/s |  |
|
| Nylon (PA) | - Hohe Festigkeit - Geringer Verschleiß - Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel |
230-270 °C | 90-130 °C | 25-40 mm/s |  |
 |
| Flex | - Stark dehnbar | 180-220 °C | 0-60 °C | 10-30 mm/s |  |
|
| Elastic | - Gummiartig - Leicht dehnbar |
180-230 °C | 0-60 °C | 15-45 mm/s | |
|
| HIPS | - Stützstruktur für ABS - mechanische Alternative zu ABS |
220-260 °C | 80-120 °C | 40-80 mm/s | |
|
| Polycarbonat (PC) | - Leicht - Stabil - Temperaturfest |
220-260 °C | 80-120 °C | 20-30 mm/s | |
|
| PolyPropylen (PP) | - Abriebfest - Stoßfest - Lebensmittelecht |
210-260 °C | 50-110 °C | 20-30 mm/s | |
 |
* Schwierigkeitsgrad
= sehr schwer zu verarbeiten
= sehr leicht zu verarbeiten
** Verzugsanfälligkeit
= sehr hohe Verzugsanfälligkeit
= sehr geringe Verzugsanfälligkeit