Maschinenstillstand - jetzt zählt jede Minute!

Störungen von außen oder Materialermüdung. Unvorhergesehene Ausfälle und damit einhergehend ungeplante Bedarfe sind stille Gefahren für die Produktion Entscheidend ist dann, dass die Anlage schnell wieder läuft.

Drei Bauarbeiter in blauer Kleidung und gelben Helmen in einer Fabrik. Rechts eine Ampel mit rotem, gelbem und grünem Licht.

Ursachen
Blog
Prozess-Check
Kostenrisiko
Auswirkungen
Lösungen

Ungeplanter Bedarf ist die Regel, nicht die Ausnahme

Vorausschauende Wartung und Inspektionen sind für eine reibungslose Produktion unerlässlich - doch sie decken nicht alles ab. Auch externe Faktoren können zu kostenintensiven Produktionsstopps führen, wodurch sich unvorhersehbare Bedarfe nicht vermeiden lassen. Die wichtigsten Ursachen im Überblick:

Zwei Textabschnitte mit Titeln "Elektrische Störungen" und "Konstruktionsänderungen", Symbolen und Beschreibungen, daneben ein großes, blaues C-förmiges Element.

Zwei Textabschnitte mit Titeln "Materialversagen" und "Umweltbedingte Einflüsse", Symbolen und Beschreibungen, daneben ein großes, blaues C-förmiges Element.

Reaktionsfähigkeit ohne Qualitätsverlust

Sie sind in der Produktionsleitung oder der Instandhaltung eines Industriebetriebs tätig oder tragen Verantwortung im strategischen Einkauf? Dann ist es für Sie ein Horrorszenario, wenn plötzlich eine Maschine steht. Was tun, wenn der Ersatz fehlt und die Zeit läuft?

Ob unvorhersehbares Materialversagen, eine spontane Konstruktionsänderung oder Teileverschleiß aufgrund umweltbedingter Einflüsse die Ursache für den Ausfall der Anlage sind: Unser Blog klärt, wie Sie auf spontanen Bedarf in der Fertigung effizient reagieren und optimal vorbereitet sind.

Checkliste zur Bedarfsplanung auf dunkelblauem Hintergrund, Liste mit Fragen zur Überprüfung und Optimierung von Lagerhaltung, Prozesssicherheit und Lieferantenstrategie, "Jetzt handeln" Button. Download Checkliste

Blauer Text "Funktionieren Ihre Prozesse, wenn es darauf ankommt?" auf hellgrauem Hintergrund.

Ob Instandhaltungsprofis oder strategische Einkaufsverantwortliche: Optimale Arbeitsergebnisse benötigen reibungslose Abläufe. Testen Sie jetzt, ob Sie und Ihr Unternehmen gut aufgestellt sind, um im Notfall schnell reagieren zu können.

Lagerhaltung
Prozesssicherheit

Reaktionsfähigkeit
Lieferantenstrategie

Umsatzeinbußen durch Maschinenstillstände

Stillstände und Ausfallzeiten sind nicht nur frustrierend, sie führen gleichzeitig zu hohen Kosten - Die Fehlersuche und die Beschaffung neuer Komponenten kostet Zeit und kann bis zur erneuten Inbetriebnahme der Maschine erhebliche Verluste mit sich bringen.

Anteil Industriebetriebe mit min.
einem ungeplanten Ausfall pro Monat

Bruttogewinnverlust im Falle eines
Maschinenausfalls von drei Tagen

Gesamtkosten für deutsche
Wirtschaft bei Maschinenstillstand
pro Stunde

^{Quelle: Studie „Value of Reliability” von ABB}

Stille Gefahr, fatale Folgen

Knappe Deadlines, schnelle Entscheidungen und mentaler Stress - in Extremsituationen lastet eine enorme Verantwortung auf den Schultern aller Beteiligten.

Blauer Text "Druck im Team" auf hellgrauem Hintergrund.

Ungeplanter Bedarf bedeutet
Stress: Maschinen stehen still.
Liefertermine sind gefährdet und
das Team steht unter Druck.

Blauer Text "Zeitmangel in der Produktion" auf hellgrauem Hintergrund.

Jede Verzögerung kostet Geld
und Vertrauen beim Kunden:
Es gilt, die Produktion so schnell wie möglich
wieder zum Laufen zu bringen.

Blauer Text "Kostenrisiko im Einkauf" auf hellgrauem Hintergrund. Kein Link zur Seite erkennbar.

Der Einkauf steht vor der Herausforderung,
unnötig hohe Prozesskasten
durch teure Einzelbestellungen
unter Zeitdruck zu vermeiden.

Es geht nicht darum, ob es passiert - es geht darum, wie Sie effektiv reagieren können

Elektrische Störungen, Materialversagen, Konstruktionsänderungen und umweltbedingte Einflüsse: Erfahren Sie, wie differenzierte Strategien Ihre Ausfallzeiten messbar senken.